声明

本文是学习GB-T 28575-2020 YE3系列 IP55 三相异步电动机技术条件机座号63～355. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了 YE3
系列三相异步电动机的型式、基本参数与尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、

标志、包装及保用期的要求。

本标准适用于 YE3
系列(IP55)三相异步电动机(机座号63～355)(以下简称电动机)。凡属本系
列电动机所派生的各种系列电动机也可参照执行。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 191—2008 包装储运图示标志

GB/T 755 旋转电机定额和性能

GB/T 997—2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类(IM 代码)

GB/T 1032—2012 三相异步电动机试验方法

GB/T 1971—2006 旋转电机线端标志与旋转方向

GB/T 1993—1993 旋转电机冷却方法

GB/T 4772.1—1999 旋转电机尺寸和输出功率等级
第1部分：机座号56～400和凸缘号55~

1080

GB/T 4831—2016 旋转电机产品型号编制方法

GB/T 4942.1—2006 旋转电机整体结构的防护等级(IP 代码)分级

GB/T 10069.1—2006 旋转电机噪声测定方法及限值
第1部分：旋转电机噪声测定方法

GB/T 12665—2017 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求

GB/T 14711—2013 中小型旋转电机通用安全要求

GB/T 22719.1—2008 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法

GB/T 22719.2—2008 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分：试验限值

IEC 60034-14:2018 旋转电机第14部分：轴中心高为56 mm
及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值(Rotating electrical
machines—Part 14:Mechanical vibration of certain machines

with shaft heights 56 mm and higher—Measurement,evaluation and limits of
vibration severity)

3 型式、基本参数与尺寸

3.1 电动机型号由产品代号和规格代号两部分依次排列组成，应按GB/T 4831—2016
的规定。

示例： Y

规格代号：表示轴中心高132 mm (或机座号为132),机座长为
S,铁心长度为1号，极数为2极

产品代号：E3 表示 IE3 效率等级

产品代号：Y 表示三相异步电动机

GB/T 28575—2020

3.2 电动机的外壳防护等级为 IP55 (应按GB/T 4942.1—2006 的规定)。

3.3 电动机的冷却方法为 IC411 (应按GB/T 1993—1993 的规定)。

3.4 电动机的结构及安装型式为 IM B3、IM B5、IM B6、IM B7、IM B8、IM
B14、IM B34、IM B35、IM V1、IM V3、IM V5、IM V6、IM V15、IM V17、IM
V18、IM V19、IM V35 和 IM V37(应按 GB/T 997—
2008的规定),按表1的规定制造。

表 1 电动机的结构及安装型式

机座号	结构及安装代号(IM)
63～112	B3、B5、B6、B7、B8、B14、B34、B35、V1、V3、V5、V6、V15、V17、V18、V19、V35、V37
63～160	B3、B5、B6、B7、B8、B35、V1、V3、V5、V6、V15、V35
180～280	B3、B5、B35、V1
315～355	B3、B35、V1

3.5 电动机的定额是以连续工作制(S1) 为基准的连续定额。

3.6 电动机的额定频率为 5 0 Hz, 额定电压为 3 8 0 V 。额
定功率在 3 kW 及以下者为 Y 接法，其他额定

功率均为△接法。

3.7 电动机应按下列额定功率制造：

0.12 kW,0.18 kW,0.25 kW,0.37 kW,0.55 kW,0.75 kW,1.1 kW,1.5 kW,2.2
kW,3kW,4 kW, 5.5kW,7.5 kW,11 kW,15 kW,18.5 kW,22 kW,30 kW,37 kW,45 kW,55
kW,75 kW,90 kW,

110 kW,132 kW,160 kW,200 kW,250 kW,315 kW。

3.8 电动机的机座号与转速及额定功率的对应关系应按表2的规定。

表 2 机座号与转速及额定功率的对应关系

机座号	同步转速 r/min
	3000	1500	1.000	750	600
	功率 kW
63M1	0.18	0.12
63M2	0.25	0.18
71M1	0.37	0.25	0.18
71M2	0.55	0.37	0.25
80M1	0.75	0.55	0.37	0.18
80M2	1.1	0.75	0.55	0.25
90S	1.5	1.1	0.75	0.37
90L	2.2	1.5	1.1	0.55
100L1	3	2.2	1.5	0.75
100L2	3	3	1.5	1.1
112M	4	4	2.2	1.5
132S1	5.5	5.5	3	2.2
132S2	7.5	5.5	3	2.2

GB/T 28575—2020

表2(续)

机座号	同步转速 r/min
	3000	1500	1000	750	600
	功率 kW
132M1		7.5	4	3
132M2		7.5	5.5	3
160M1	11	11	7.5	4
160M2	15	11	7.5	5.5
160L	18.5	15	11	7.5
180M	22	18.5	—	—-
180L		22	15	11
200L1	30	30	18.5	15
200L2	37	30	22	15
225S	—	37	—	18.5
225M	45	45	30	22
250M	55	55	37	30
280S	75	75	45	37
280M	90	90	55	45
315S	110	110	75	55	45
315M	132	132	90	75	55
315L1	160	160	110	90	75
315L2	200	200	132	110	90
355M1	250	250	160	132	110
355M2	250	250	200	160	132
355L	315	315	250	200	160
注：S、M、L后面的数字1、2分别代表同一机座号和转速下不同的功率。

3.9
电动机的安装尺寸及公差应符合表3～表8和图1～图6的规定；外形尺寸应不大于表3～表8和

图1～图6的规定。

style="width:3.80652in;height:3.0668in" />style="width:3.36001in;height:3.02676in" />style="width:3.75995in;height:3.03996in" />

a) 机座号63～71 b) 机座号80～90 c) 机座号100～132

图 1 机座带底

表 3 机座带底

机座号	极数	安装尺寸及公差/m
		A	A/2	B	C		D		E
		基本尺寸	基本尺寸	基本尺寸	基本尺寸	极限偏差	基本尺寸	极限偏差	基本尺寸	极限偏差	基本尺可
63M	2,4	100	50	80	40	±1.5	11	+0.008 —0.003	23	±0.26	4
71M	2,4,6	112	56	90	45		14	+0.008 —0.003	30	±0.26	5
80M	2,4,6,8	125	62.5	100	50		19	+0.009 -0.004	40	±0.31	6
90S		140	70	100	56		24		50		8
90L		140	70	125	56		24		50
100L		160	80	140	63	±2.0	28		60	±0.37
112M		190	95		70		28		60
132S		216	108		89		38	+0.018 +0.002	80		10
132M		216	108	178	89		38		80		10
160M		254	127	210	108	±3.0	42		110	±0.43	12
160L		254	127	254	108		42				12
180M		279	139.5	241	121		48				14
180L		279	139.5	279	121		48				14
200L		318	159	305	133		55	+0.030 +0.011			16
225S	4,8	356	178	286	149	±4.0	60		140	±0.50	18
225M	2			311			55		110	±0.43	16
225M	4,6,8			311			60		140	±0.50	18
250M	2	406	203	349	168		60
250M	4,6,8	406	203	349	168		65
280S	2	457	228.5	368	190		65
280S	4,6,8			368			75				20
280M	2			419			65				18
280M	4,6,8			419			75				20
315S	2	508	254	406	216		65				18
315S	4,6,8,10			406			80		170		22
315M	2			457			65		140		18
315M	4,6,8,10			457			80		170		22
315L	2			508			65		140		18
315L	4.6.8,10			508			80		170		22
355M	2	610	305	560	254	±4.0	75	+0.030 +0.011	140	±0.50	20
355M	4,6,8,10			560			95	+0.035 +0.013	170		25
	2						75	+0.030 +0.011	140		20

style="width:3.95992in;height:3.03336in" />

a) 机座号63～71

style="width:3.93333in;height:3.05924in" />

b) 机座号80～90

style="width:3.95331in;height:3.04678in" />

c) 机座号100～132

style="width:0.68676in;height:2.40658in" />

图 2 机座带底脚，

表 4 机座带底脚，立

机座号	凸缘号	极数	安装尺
			A	A/2	B	C		D		E		F		G		H
			基本尺寸	基本尺寸	基本尺寸	基本尺寸	极限偏差	基本尺寸	极限偏差	基本尺寸	极限偏差	基本尺寸	极限偏差	基本尺寸	极限偏差	基本尺寸	极限偏差
63M	FF115	2,4	100	50	80	40	±1.5	11	+0.008 -0.003	23	±0.26	4	0 —0.030	8.5	0 —0.10	63	0 -0.5
71M	FF130	2,4,6	112	56	90	45		14	+0.008 -0.003	30	±0.26	5		11		71
80M	FF165	2,4,6,8	125	62.5	100	50		19	+0.009 —0.004	40	土0.31	6		15.5		80
90S			140	70	100	56		24		50		8	0 —0.036	20	0 —0.20	90
90L			140	70	125	56		24		50				20		90
100L	FF215		160	80	140	63	土2.0	28		60	±0.37			24		100
112M	FF215		190	95		70		28		60				24		112
132S	FF265		216	108		89		38	+0.018 +0.002	80		10		33		132
132M	FF265		216	108	178	89		38		80		10		33		132
160M	FF300		254	127	210	108	土3.0	42		110	±0.43	12	0 —0.043	37		160
160L			254	127	254	108		42				12		37		160
180M			279	139.5	241	121		48				14		42.5		180
180L			279	139.5	279	121		48				14		42.5		180
200L	FF350		318	159	305	133		55	+0.030 +0.011			16		49		200
225S	FF400	4,8	356	178	286	149	±4.0	60		140	土0.50	18		53		225
225M		2			311			55		110	±0.43	16		49
225M		4,6,8			311			60		140	±0.50	18		53
250M	FF500	2	406	203	349	168		60						53		250
250M		4,6,8	406	203	349	168		65						58		250
280S		2	457	228.5	368	190		65						58		280	0 — 1.0
280S		4,6,8			368			75				20	0 -0.052	67.5
280M		2			419			65				18	0 -0.043	58
280M		4.6.8			419			75				20	0 —0.052	67.5
315S	FF600	2	508	254	406	216	士4.0	65	+0.030 +0.011	140	±0.50	18	0 -0.043	58	0 —0.20	315	0 — 1.0
315S		4,6,8,10			406			80		170		22	0 —0.052	71
315M		2			457			65		140		18	0 —0.043	58
315M		4,6,8,10			457			80		170		22	0 —0.052	71
315L		2			508			65		140		18	0 -0.043	58
315L		4,6,8,10			508			80		170		22	0 -0.052	71
355M		2			560			75		140		20		67.5
355M		4,6,8,10			560			95	+0.035 +0.013	170		25		86

style="width:4.40659in;height:3.27998in" />style="width:4.48668in;height:3.27338in" />style="width:4.37339in;height:3.31342in" />

a) 机座号63～71 b) 机座号80～90 c)
机座号100～132

图 3 机座不带底脚，

表 5 机座不带底脚，

机座号	凸缘号	极数	安装尺寸
			D		E		F		G		M
			基本尺寸	极限偏差	基本尺寸	极限偏差	基本尺寸	极限偏差	基本尺寸	极限偏差	M	基本尺寸
63M	FF115	2,4	11	+0.008 —0.003	23	±0.26	4	0 —0.030	8.5	0 —0.10	115	95
71M	FF130	2,4,6	14	+0.008 —0.003	30	±0.26	5		11		130	110
80M	FF165	2,4,6.8	19	+0.009 -0.004	40	±0.31	6		15.5		165	130
90S			24		50		8	0 -0.036	20	0 —0.20
90L			24		50				20
100L	FF215		28		60	±0.37			24		215	180
112M	FF215		28		60				24		215	180
132S	FF265		38	+0.018 +0.002	80		10		33		265	230
132M	FF265		38		80		10		33		265	230
160M	FF300		42		110	±0.43	12	0 —0.043	37		300	250
160L			42				12		37
180M			48				14		42.5
180L			48				14		42.5
200L	FF350		55	+0.030 +0.011			16		49		350	300
225S	FF400	4.8	60		140	±0.50	18		53		400	350
225M		2	55		110	±0.43	16		49
225M		4,6,8	60		140	±0.50	18		53
250M	FF500	2	60						53		500	450
250M		4,6,8	65						58
280S		2	65						58
		4,6,8	75				20	0 —0.052	67.5
		2	65				18	0 —0.043	58
280M		4,6,8	75				20	0 —0.052	67.5

. 1 0

共

style="width:0.70658in;height:0.41902in" />

+ 0 .

style="width:0.80004in;height:0.41902in" />

style="width:4.48006in;height:3.49338in" />style="width:1.62667in;height:3.43332in" />style="width:4.50666in;height:3.46654in" />

a) 机座号63～71 b) 机座号80～90

图 4 机座带底脚，

表 6 机座带底脚，立

机座号	凸缘号	极数	安装尺寸
			A	A/2	B	C		D		E		F		G		H
			基本尺寸	基本尺寸	基本尺寸	基本尺寸	极限偏差	基本尺寸	极限偏差	基本尺寸	极限偏差	基本尺寸	极限偏差	基本尺寸	极限偏差	基本尺寸	极偏
63M	FT75	2,4	110	50	80	40	±1.5	11	+0.008 -0.003	23	±0.26	4	0 —0.030	8.5	0 —0.10	63
71M	FT85	2,4,6	112	56	90	45		14	+0.008 -0.003	30	±0.26	5		11		71
80M	FT100	2,4, 6,8	125	62.5	100	50		19	+0.009 -0.004	40	±0.31	6		15.5		80
90S	FT115		140	70	100	56		24		50		8	0 —0.036	20	0 -0.20	90
90L	FT115		140	70	125	56		24		50				20		90
100L	FT130		160	80	140	63	±2.0	28		60	±0.37			24		100
112M	FT130		190	95	140	70	±2.0	28		60	±0.37			24		112
注：出线盒的位置在电动机顶部，根据用户要求，也可以放在侧面。
G=D - GE,GE极限偏差对机座号80及以下为(,其余 bK、S孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准。 P尺寸为上极限值。 dR为凸缘配合面至轴伸肩的距离。

style="width:0.16662in;height:0.12672in" />style="width:0.11328in;height:0.15334in" />style="width:4.87324in;height:3.59348in" />style="width:4.5666in;height:3.57324in" />

a) 机座号63～71 b) 机座号80～90

图 5 机座不带底脚，

表 7 机座不带底脚，

机座号	凸缘号	极数	安装尺寸
			D		E		F		G		M
			基本尺寸	极限偏差	基本尺寸	极限偏差	基本尺寸	极限偏差	基本尺寸	极限偏差	M	基尺
63M	FT75	2,4	11	+0.008 —0.003	23	±0.26	4	0 —0.030	8.5	0 —0.10	75
71M	FT85	2,4,6	14	+0.008 —0.003	30	±0.26	5		11		85
80M	FT100	2,4,6,8	19	+0.009 -0.004	40	±0.31	6		15.5		100
90S	FT115		24		50		8	0 —0.036	20	0 —0.20	115
90L	FT115		24		50				20		115
100L	FT130		28		60	土0.37			24		130
112M	FT130		28		60	土0.37			24		130
G=D-GE,GE极限偏差对机座号80及以下为( ),其余 bS孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准。 P尺寸为上极限值。 R为凸缘配合面至轴伸肩的距离。

style="width:1.46005in;height:1.88672in" />style="width:3.73336in;height:5.30002in" />

图 6 立式安装，机座不带底脚，

表 8 立式安装，机座不带底脚，

机座号	凸缘号	极数	安装尺寸
			D		E		F		G*		M
			基本尺寸	极限偏差	基本尺寸	极限偏差	基本尺寸	极限偏差	基本尺寸	极限偏差	M	基本尺寸
180M	FF300	2,4,6,8	48	+0.018 +0.002	110	±0.43	14	0 —0.043	42.5	0 -0.20	300	250
180L	FF300		48	+0.018 +0.002			14		42.5		300	250
200L	FF350		55	+0.030 +0.011			16		49		350	300
225S	FF400	4,8	60		140	±0.50	18		53		400	350
225M		2	55		110	±0.43	16		49
225M		4,6,8	60		140	±0.50	18		53
250M	FF500	2	60						53		500	450
250M		4,6,8	65						58
280S		2	65						58
280S		4,6,8	75				20	0 —0.052	67.5
280M		2	65				18	0 —0.043	58
280M		4,6,8	75				20	0 -0.052	67.5
315S	FF600	2	65				18	0 —0.043	58		600	550
315S		4,6.8,10	80		170		22	0 -0.052	71
315M		2	65		140		18	0 —0.043	58
315M		4,6.8,10	80		170		22	0 —0.052	71
315L		2	65		140		18	0 —0.043	58
315L		4,6,8,10	80		170		22	0 -0.052	71
355M	FF740	2	75		140		20		67.5		740	680
355M		4,6.8,10	95	+0.035 +0.013	170		25		86
355L		2	75	+0.030 +0.011	140		20		67.5

3.10 电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表9的规定。

表 9 轴伸键的尺寸及公差

GB/T 28575—2020

单位为毫米

轴伸直径	键宽	键高
11	0 4-0,018	0 1-0018
14	0 5. 0.018
19	6 0
24
28
38
42	0 12. 0.027
48	0 14. 0.027
55	0 16 -0.022
60	0 -0.027
65	0 -0.027
75	( -0.033
80	22. 0.033	14-8 0.110
95	25 0	14-8 0.110

3.11 轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应符合表10的规定。

表10 径向圆跳动公差

单位为毫米

轴伸直径	圆跳动公差
11～18	0.035
>18～30	0.040
>30～50	0.050
>50～80	0.060
>80～95	0.070

3.12
凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动和凸缘配合面对电动机轴线的轴向圆跳动公差应符合表11

的规定。

表 1 1 径向圆跳动及轴向圆跳动公差 单位为毫米

凸缘止口直径	圆跳动公差
>60～95	0.080
>95～230	0.100
>230～450	0.125
>450～680	0.160

GB/T 28575—2020

3.13 电动机轴线对底脚支承面的平行度公差应符合表12的规定。

表12 平行度公差 单位为毫米

机座号	平行度公差
63～250	0.40
>250～315	0.75
>315～355	1.00

3.14 电动机底脚支承面的平面度公差应符合表13的规定。

表13 平面度公差 单位为毫米

AB或BB中的最大尺寸	平面度公差
>100～160	0.12
>160～250	0.15
>250～400	0.20
>400～630	0.25
>630～1000	0.30
注：AB为电动机底脚外边缘间的距离(端视);BB为电动机底脚外边缘间的距离(侧视)。

3.15 电动机轴伸上键槽的对称度公差应符合表14的规定。

表14 对称度公差 单位为毫米

键槽宽度(F)	对称度公差
4	0.018
5
6
8	0.022
10	0.022
12	0.030
14
16
18
20	0.037
22	0.037
25	0.050

4 技术要求

4.1
在下列的海拔和环境空气温度条件下，电动机应能额定运行，对于现场运行条件偏差的修正，应按
GB/T 755 的规定：

— 海拔不超过1000 m;

——最高环境空气温度随季节而变化，但不超过40℃;

— — 最低环境空气温度为- 15℃。

GB/T 28575—2020

4.2 电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应按 GB/T 755 的规定。

4.3
电动机在功率、电压及频率为额定时，其效率的保证值除应符合表15的规定外，还应符合以下要求：
— 电动机的效率，对于电动机额定功率在0.55 kW
及以下的由输入-输出法确定(按 GB/T 1032—

2012中11.2的规定);对于电动机额定功率在0.55 kW
以上的由测量输入-输出功率的损耗分

析法确定(按 GB/T 1032—2012 中11.3的规定);

— 在计算中，效率值取四位有效位数，功率因数值取三位有效位数；

- 测定效率时应卸下轴密封圈。

表15 效率和功率因数的保证值

额定功率 kW	同步转速 r/min
	3.000	1500	1.000	750	600	3000	1500	1.000	750	600
	效率η %					功率因数cosq
0.12	—	64.8	—			——	0.72
0.18	65.9	69.9	63.9	58.7		0.80	0.73	0.66	0.61
0.25	69.7	73.5	68.6	64.1		0.81	0.74	0.68	0.61
0.37	73.8	77.3	73.5	69.3		0.81	0.75	0.70	0.61
0.55	77.8	80.8	77.2	73.0		0.82	0.75	0.72	0.61
0.75	80.7	82.5	78.9	75.0		0.82	0.75	0.71	0.67
1.1	82.7	84.1	81.0	77.7		0.83	0.76	0.73	0.69
1.5	84.2	85.3	82.5	79.7		0.84	0.77	0.73	0.70
2.2	85.9	86.7	84.3	81.9		0.85	0.81	0.74	0.71
3	87.1	87.7	85.6	83.5		0.87	0.82	0.74	0.73
4	88.1	88.6	86.8	84.8		0.88	0.82	0.74	0.73
5.5	89.2	89.6	88.0	86.2		0.88	0.83	0.75	0.74
7.5	90.1	90.4	89.1	87.3		0.88	0.84	0.79	0.75
11	91.2	91.4	90.3	88.6		0.89	0.85	0.80	0.75
15	91.9	92.1	91.2	89.6		0.89	0.86	0.81	0.76
18.5	92.4	92.6	91.7	90.1		0.89	0.86	0.81	0.76
22	92.7	93.0	92.2	90.6		0.89	0.86	0.81	0.78
30	93.3	93.6	92.9	91.3		0.89	0.86	0.83	0.79
37	93.7	93.9	93.3	91.8		0.89	0.86	0.84	0.79
45	94.0	94.2	93.7	92.2	92.0	0.90	0.86	0.85	0.79	0.75
55	94.3	94.6	94.1	92.5	92.0	0.90	0.86	0.86	0.81	0.75
75	94.7	95.0	94.6	93.1	92.8	0.90	0.88	0.84	0.81	0.76
90	95.0	95.2	94.9	93.4	93.0	0.90	0.88	0.85	0.82	0.77
110	95.2	95.4	95.1	93.7	93.3	0.90	0.89	0.85	0.82	0.78
132	95.4	95.6	95.4	94.0	93.8	0.90	0.89	0.86	0.82	0.78
160	95.6	95.8	95.6	94.3	93.8	0.91	0.89	0.86	0.82	0.78
200	95.8	96.0	95.8	94.6		0.91	0.90	0.87	0.83
250	95.8	96.0	95.8			0.91	0.90	0.87
315	95.8	96.0	—			0.91	0.90	—

GB/T 28575—2020

4.4
在额定电压、额定频率下，电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值应符合表16的规定。

表16 堵转转矩对额定转矩之比的保证值

额定功率 kW	同步转速 r/min
	3.000	1500	1000	750	600
	堵转转矩/额定转矩
0.12		2.1
0.18	2.3		1.9	1.8
0.25
0.37
0.55		2.4
0.75		2.3	2.0
1.1	2.2
1.5
2.2
3
4		2.2		1.9
5.5	2.0	2.0
7.5		2.0
11		2.2		2.0
15		2.2		2.0
18.5		2.0		1.9
22
30
37
45					1.5
55		2.2		1.8
75	1.8	2.0
90
110					1.3
132
160			1.8
200
250	1.6
315	1.6

GB/T 28575—2020

4.5
在额定电压、额定频率下，电动机起动过程中最小转矩对额定转矩之比的保证值应符合表17的

规定。

表17 最小转矩对额定转矩之比的保证值

额定功率 kW	同步转速 r/min
	3000	1.500	1.000	750	600
	最小转矩/额定转矩
0.12		1.7
0.18	1.6		1.5	1.3
0.25
0.37
0.55
0.75	1.5	1.6
1.1			1.3	1.2
1.5
2.2	1.4	1.5
3
4
5.5	1.2	1.4
7.5
11			1.2	1.1
15
18.5	1.1	1.2
22
30
37
45	1.0	1.1	1.1	1.0	0.8
55	1.0	1.1	1.1	1.0
75	0.9	1.0	1.0	0.9
90
110
132
160
200	0.8	0.9	0.9
250		0.9	0.9
315		0.8

GB/T 28575—2020

4.6
在额定电压、额定频率下，电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值应符合表18的规定。

表 1 8 最大转矩对额定转矩之比的保证值

额定功率 kW	同步转速 r/min
	3.000	1500	1000	750	600
	最大转矩/额定转矩
0.12		2.2
0.18	2.2		2.0	1.9
0.25
0.37
0.55	2.3	2.3	2.1	2.0
0.75
1.1
1.5
2.2
3
4
5.5
7.5
11
15
18.5
22
30
37
45			2.0		2.0
55
75
90
110		2.2
132
160
200	2.2
250
315

GB/T 28575—2020

4.7
在额定电压、额定频率下，电动机堵转电流对额定电流之比的保证值应符合表19的规定。

表19 堵转电流对额定电流之比的保证值

额定功率 kW	同步转速 r/min
	3000	1500	1000	750	600
	堵转电流/额定电流
0.12		6.6
0.18	7.0		6.0	5.2
0.25				5.7
0.37				6.2
0.55				5.9
0.75				6.2
1.1	7.6	6.8		6.2
1.5	7.9	7.0	6.5	6.7
2.2	7.9	7.6	6.6	6.7
3	8.5	7.6	6.8	6.9
4		7.8	6.8
5.5		7.9	7.0
7.5		7.5	7.0	6.6
11		7.7	7.2	6.6
15		7.8	7.3	6.8
18.5			7.3	6.8
22			7.4	7.0
30		7.3	6.9	6.7
37		7.4	7.1
45	8.0		7.3		6.2
55	8.0		7.3	6.8	6.2
75	7.5	6.9	6.6	6.3	5.8
90		6.9	6.7	6.4	5.9
110		7.0	6.7		6.0
132		7.0	6.8		6.1
160		7.1			6.1
200
250
315
注：计算堵转电流对额定电流之比时，所采用的额定电流值按额定功率、额定电压及效率和功率因数的保证值 (不计及容差)求得。

GB/T 28575—2020

4.8
电动机电气性能保证值的容差应符合表20的规定。对4.4～4.7数值修约间隔规定为0.01。

表20 电气性能保证值的容差

序号	电气性能名称	容差
1	效率(η) 额定功率在150 kW及以下额定功率在150 kW以上	-0.15(1- η) -0.10(1- η)
2	功率因数(cosp)	- (1-cosq)/6,最小绝对值0.02,最大绝对值0.07
3	堵转转矩倍数	保证值的-15%,+25%(经协议可超过+25%)
4	最小转矩倍数	保证值的-15%
5	最大转矩倍数	保证值的-10%
6	堵转电流倍数	保证值的+20%
7	转差率(在满载和工作温度下) 额定功率在1kW以下额定功率在1kW及以上	转差率保证值的±30% 转差率保证值的±20%
注：转差率保证值=[同步转速一额定转速(铭牌值)]/同步转速。

4.9 电动机定子绕组温升按以下要求执行：

—— 电动机采用155(F)
级绝缘，当海拔和环境空气温度符合4.1规定时，电动机定子绕组的温升
(电阻法)按80 K
考核。温升数值修约间隔为1。如试验地点的海拔或环境空气温度与4.1的

规定不同时，温升限值应按 GB/T 755 的规定修正。

——用电阻法测量绕组温度时，应在热试验结束就尽快使电动机停转。电动机断电后能在表21给

出的时间内测得第一点读数，则以此读数计算得到的温升不需要外推至断电瞬间。如不能在

表21间隔时间内测得第一点读数，则应按GB/T 755 的规定。

—— 电动机轴承的允许温度(温度计法)应不超过95℃。

表 2 1 断电后间隔时间

额定功率 kW	断电后间隔时间 s
≥0.12～50	30
>50～200	90
>200～315	120

4.10
电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受4.6规定的最大转矩(计及容差)历时15
s
的短时过转矩试验而无转速突变、停转及发生有害变形。此时，电压和频率应维持在额定值。

4.11 电动机应能承受1.5倍额定电流历时不少于2 min
的偶然过电流试验而不损坏。

4.12
电动机的安全运行转速，除非铭牌上另有表明，机座号315及以下的所有电动机应能在
GB/T 755 规定转速之内安全连续运行。

4.13
电动机在空载情况下，机座号315及以下的电动机应能承受提高转速至1.2倍的最大安全运行速
度，机座号355的电动机应能承受提高转速至1.2倍的最高额定转速，历时2 min
的超速试验而不发生有害变形。

GB/T 28575—2020

4.14 电动机定子绕组绝缘电阻在热状态时或热试验后，应不低于0.38 MΩ。

4.15 电动机的定子绕组应能承受历时1 min
的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50 Hz,
并尽可能为正弦波形，电压的有效值为1760 V。
在传送带上大批连续生产的电动机进行出厂检验时，对200 kW
及以下电动机，允许将试验时间缩短至1 s,而试验电压的有效值为2110 V。

4.16
电动机定子绕组应能承受匝间绝缘耐冲击电压试验而不击穿，其试验冲击电压峰值应按

GB/T 22719.2—2008 的规定。

4.17 电动机的定子绕组在按 GB/T 12665—2017
所规定的40℃交变湿热试验方法进行6周期试验后，绝缘电阻应不低于0.38
MΩ,并应能承受4.15所规定的耐电压试验而不发生击穿，但电压的有效值为1500
V, 试验时间为1 min。

4.18 电动机的机械振动按如下规定：

——
电动机在空载时测得的振动强度应不超过表22的规定。在测得振动速度有效值的数值时，修

约间隔为0.1,在测得振动位移有效值的数值时，修约间隔为1。

——
电动机在出厂检验时，只需测量振动的速度。型式检验时，两种振动量值都应测量。当出厂检

验是在自由悬置安装条件下做的，型式检验则应包括在刚性安装情况下的试验。

表22 不同轴中心高 H(mm)
用位移、速度表示的振动强度限值(有效值)

轴中心高 mm	63≤H≤132		H>132
安装方式	位移 μm	速度 mm/s	位移 μm	速度 mm/s
自由悬置	45	2.8	45	2.8
刚性安装			37	2.3

4.19 电动机在空载时测得的A
计权声功率级的噪声数值应符合表23所规定的数值，电动机在负载时测得的 A
计权声功率级应符合表23和表24所规定值之和的数值。噪声数值的容差为+3
dB(A)。修

约间隔为1。

表23 空载最大 A 计权声功率级值 LwA(dB)

中心高 mm	同步转速 r/min
中心高 mm	3.000	1500	1000	750	600
63	61	52
71	64	55	52
80	62	56	54	52
90	67	59	57	56
100	74	64	61	59
112	77	65	65	61
132	79	71	69	64
160	81	73	73	68
180	83	76	73	70

GB/T 28575—2020

表23(续)

中心高 mm	同步转速 r/min
中心高 mm	3000	1500	1000	750	600
200	84	76	73	73
225	86	78	74	73
250	89	79	76	75
280	91	80	78	76
315	92	88	83	82	82
355	100	95	85	89	90

表24 负载时 A 计权声功率级的噪声允许最大增加量△LwA(dB)

中心高 mm	同步转速 r/min
中心高 mm	3000	1500	1000	750	600
63≤H≤160	2	5	7	8
180≤H≤200	2	4	6	7
225≤H≤280	2	3	6	7
H=315	2	3	5	6	7
H=355	2	2	4	5	6

4.20
当三相电源平衡时，电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均
值的±10%。电动机三相定子绕组在实际冷状态下直流电阻的任何一相与三相平均值的偏差应不大于
平均值的±2%。

4.21
电动机在出厂检验时，空载与堵转的电流和损耗，应在某一数据范围之内，该数据范围应能保证
电动机性能符合4.3～4.8的规定。

4.22 电动机有一个圆柱形轴伸，也允许有两个圆柱形轴伸，或按协议。

4.23
电动机应制成具有6个出线端。从主轴伸端视之，电动机的接线盒应置于机座右侧或顶部。电
动机的接线盒内应有接地端子，对机座号在315及以上的电动机，应在机座上另设一个接地端子，并应
在接地端子的附近设置接地标志，此标志应保证在电动机整个使用时期内不易磨灭。

4.24
在出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序方向相同时，从主轴伸端视之，电动机应为顺时
针方向旋转(应按 GB/T 1971—2006 的规定)。

4.25 电动机的机械检查项目包括：

——转动检查：电动机转动时，应平稳轻快，无停滞现象；

——外观检查：检查电动机的装配是否完整正确，电动机表面油漆应干燥、均匀、无污损、碰坏、裂痕

等现象；

—
安装尺寸、外形尺寸及键的尺寸检查：安装尺寸及外形尺寸应符合3.9的规定，轴伸键的尺寸

应符合3.10的规定；

—
圆跳动、底脚支撑面的平行度和平面度及键槽对称度的检查：圆跳动应符合3.11和3.12的规

GB/T 28575—2020

定。底脚支撑面的平行度和平面度应分别符合3.13和3.14的规定。键槽对称度应符合3.15

的规定。底脚支撑面的平面度和键槽对称度允许在零部件上进行检查。

4.26 电动机的安全性能应符合 GB/T 14711—2013 的要求。

5 试验方法

5.1 机械检查按GB/T 4772.1—1999 的规定。

5.2
电动机定子绕组对机座及绕组相互间绝缘电阻的测定、定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测
定、工频耐电压试验、空载电流和损耗的测定、堵转电流、堵转转矩和损耗的测定、热试验、效率、功率因
数、最小转矩的测定及最大转矩的测定、超速试验按GB/T 1032—2012 的规定。

5.3 匝间绝缘试验按GB/T 22719.1—2008 的规定。

5.4 振动的测定按IEC 60034-14:2018的规定。

5.5 噪声的测定按GB/T 10069.1—2006 的规定。

5.6 旋转方向的检查按GB/T 1971—2006 的规定。

5.7 外壳防护等级试验按GB/T 4942.1—2006 的规定。

5.8 偶然过电流试验按GB/T 755 的规定。

5.9 40℃交变湿热试验按 GB/T 12665—2017 的规定。

5.10 电动机的安全性能试验按GB/T 14711—2013 的规定。

6 检验规则

6.1 电机检验分为出厂检验与型式检验，检验项目按表25执行。

6.2 每台电动机应检验合格后才能出厂，并应附有产品合格证。

6.3 凡遇下列情况之一者，应进行型式检验：

— 经鉴定定型后制造厂第1次试制或小批生产时；

—— 电动机设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时；

—— 当出厂检验结果和以前进行的型式检验结果发生不可容许的偏差时；

——成批生产的电动机定期的抽试，每年抽试1次。当需要抽试的数量过多时，抽试时间间隔可适

当延长，但至少每2年抽试1次。

表25 检验项目

序号	检验项目	检验要求	检验方法
1	机械检查	3.9～3.15、4.25	GB/T 4772.1—1999
2	空载电流和损耗的测定"	4.3、4.20、4.21	GB/T 1032—2012
3	堵转电流和损耗的测定h	4.4、4.7、4.8、4.21	GB/T 1032—2012
4	定子绕组绝缘电阻测定	4.14	GB/T 1032—2012
5	工频耐电压试验	4.15	GB/T 1032—2012
6	匝间绝缘试验	4.16	GB/T 22719.1—2008
7	振动的测定	4.18	IEC 60034-14:2018
8	定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定	4.20	GB/T 1032—2012

GB/T 28575—2020

表25 (续)

序号	检验项目	检验要求	检验方法
9	旋转方向的检查	4.24	GB/T 1971—2006
10	外壳防护等级试验	3.2	GB/T 4942.1—2006
11	效率、功率因数及转差率的测定	4.3、4.8	GB/T 1032—2012
12	最小转矩的测定4	4.5、4.8	GB/T 1032—2012
13	最大转矩的测定	4.6、4.8	GB/T 1032—2012
14	热试验	4.9	GB/T 1032—2012
15	短时过转矩试验	4.10	GB/T 1032—2012
16	偶然过电流试验	4.11	GB/T 755
17	超速试验	4.13	GB/T 1032—2012
18	40 ℃交变湿热试验	4.17	GB/T 12665—2017
19	噪声的测定	4.19	GB/T 10069.1—2006
20	电动机的安全性能	4.26	GB/T 14711—2013
在型式检验时需量取空载特性曲线。 b在型式检验时需量取堵转特性曲线。出厂检验时可测量冷态绝缘电阻，但应保证热状态的绝缘电阻不低于4.14的规定。可在产品结构定型或当结构和工艺有较大变动时进行。

7 标志、包装及保用期

7.1
铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法，应保证其字迹在电动机整个使用期间内不易磨灭。

7.2 铭牌应固定在电动机机座的上半部，应标明的项目如下：
——制造厂名或标记；

电动机名称；

— 电动机型号；

——外壳防护等级(允许另作铭牌);

— 额定功率，单位为千瓦(kW);

——额定频率，单位为赫兹(Hz);

——额定电流，单位为安培(A);

——额定电压，单位为伏特(V);

额定转速，单位为转每分(r/min):

— 热分级；

——接线方法(△或 Y);

—— 效率，IE3— ××. ×%;

— 功率因数；

制造厂出品年月和出品编号；

— 质量，单位为千克(kg);

——标准编号。

GB/T 28575—2020

7.3
电动机定子绕组的6个出线端及在接线板的接线位置上均应有相应的标志，并应保证其字迹在电

动机整个使用时期内不易磨灭。其标志按表26的规定。

表26 出线端标志

定子绕组名称	出线端标志
定子绕组名称	始端	末端
第一相	U1	U2
第二相	V1	V2
第三相	W1	W2

7.4
电动机的轴伸及平键表面应加防锈及保护措施。凸缘式电动机应在凸缘的加工面上加防锈及保
护措施。

7.5
电动机的轴伸平键、使用说明书(同一用户同一型式的一批电动机至少供应一份，使用说明书需标
明制造厂地址)及产品合格证应随同每台电动机供给用户。

7.6
电动机的包装应能保证在正常的储运条件下，自发货之日起的一年时间内不致因包装不善而导致
受潮与损坏。

7.7 包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐，内容如下：
——发货站及制造厂名称；

——收货站及收货单位名称；

—— 电动机型号和出品编号；

—— 电动机的净重及连同箱子的毛重；

— 箱子尺寸；

——在箱子的适当位置应标有"小心轻放""怕雨"等字样，其图形应符合 GB/T
191—2008 的规定。 7.8
在用户按照使用说明书的规定，正确地使用与存放电动机的情况下，制造厂应保证电动机在开始
使用一年内，或自制造厂的出品日期不超过两年的时间内能良好地运行。如在此规定时间内电动机因

制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或电动机。

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